Catatan untuk Catenary Sag
Saat sabuk sedang berjalan, sangat penting untuk menjaga ketegangan yang tepat, panjang sabuk yang sesuai, dan tidak ada satu pun ikatan yang hilang antara sabuk dan sproket.Saat konveyor beroperasi, panjang ekstra akan diserap oleh catenary sag di jalur balik untuk menjaga tegangan yang sesuai untuk tarikan sabuk.
Jika sabuk konveyor mempunyai panjang yang berlebihan pada jalur balik, sproket penggerak/pemalas akan kehilangan ikatannya dengan sabuk, dan mengakibatkan sproket memisahkan jalur atau rel dari konveyor.Sebaliknya jika sabuk dikencangkan dan dikencangkan maka tegangan tarikan akan meningkat, ketegangan yang kuat ini akan menyebabkan jalan angkut sabuk dalam kondisi mundur atau motor mengalami over pembebanan pada saat pengoperasian.Gesekan yang disebabkan oleh kekuatan mengencangkan sabuk dapat mengurangi umur sabuk konveyor.
Karena kondisi fisik material yang mengalami ekspansi termal dan kontraksi perubahan suhu, maka perlu menambah atau mengurangi panjang catenary sag secara terbalik.Namun, jarang sekali mendapatkan dimensi catenary sag melalui penghitungan dimensi yang tepat antara posisi penyambungan dan dimensi sebenarnya yang diperlukan sprocket selama pengikatan.Itu selalu diabaikan selama desain.
Kami mencantumkan beberapa contoh pengalaman praktis dengan analisis numerik yang akurat untuk referensi pengguna sebelum menggunakan produk serial HOGNSBELT.Untuk penyesuaian tegangan yang tepat, lihat Penyesuaian tegangan dan Tabel Sag Catenary pada bab ini.
Pengangkutan Umum
Secara umum, kami menyebut konveyor yang panjangnya kurang dari 2M sebagai konveyor pendek.Untuk desain alat angkut jarak pendek, tidak perlu memasang wearstrip pada jalur pulang.Tapi panjang catenary sag harus dikontrol dalam 100mm.
Jika panjang total sistem konveyor tidak lebih dari 3,5M, jarak minimum antara sproket penggerak dan jalur balik harus dikontrol dalam jarak 600mm.
Jika panjang total sistem konveyor lebih dari 3,5M, jarak maksimum antara sproket penggerak dan jalur balik harus dikontrol dalam jarak 1000mm.
Konveyor Jarak Menengah dan Jauh
Panjang konveyor lebih dari 20M, dan kecepatannya lebih rendah dari 12m/menit.
Panjang konveyor lebih pendek dari 18m, dan kecepatannya mencapai 40m/menit.
Konveyor Dua Arah
Ilustrasi di atas adalah konveyor dua arah dengan desain motor tunggal, jalur angkut dan jalur kembali dirancang dengan dukungan wearstrips.
Ilustrasi di atas adalah konveyor dua arah dengan desain dua motor.Untuk perangkat rem sinkronisasi dan rem kopling, silakan berkonsultasi ke toko perangkat keras untuk lebih jelasnya.
Drive Tengah
Untuk menghindari penggunaan bantalan pendukung tambahan pada bagian idler di kedua sisi.
Diameter Minimum Idler Roller - D ( Jalan Kembali )
Satuan : mm
| Seri | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 |
| D (menit) | 180 | 150 | 180 | 60 | 150 |
Catatan Untuk Menyesuaikan Ketegangan
Kecepatan pengoperasian ban berjalan biasanya harus disesuaikan dengan tujuan pengangkutan yang berbeda.Sabuk konveyor HONGSEBLT cocok untuk berbagai kecepatan pengoperasian, harap perhatikan proporsi antara kecepatan sabuk dan panjang sag catenary saat menggunakan sabuk konveyor HONGSEBLT.Salah satu fungsi utama dari catenary sag in return adalah untuk mengakomodasi penambahan atau pengurangan panjang belt.Hal ini diperlukan untuk mengontrol panjang catenary sag dalam kisaran yang tepat, untuk menjaga ketegangan sabuk yang cukup setelah terhubung dengan sproket poros penggerak.Ini adalah poin yang sangat penting dalam keseluruhan desain.Untuk mengetahui dimensi belt yang benar, lihat Tabel Catenary Sag dan Perhitungan Panjangnya di bab ini.
Penyesuaian Ketegangan
Adapun tujuannya untuk mendapatkan tegangan yang tepat pada belt conveyor.pada dasarnya conveyor tidak perlu memasang alat pengatur tegangan pada rangka konveyor, hanya perlu menambah atau mengurangi panjang belt, namun membutuhkan banyak waktu kerja untuk mendapatkan tegangan yang tepat darinya.Oleh karena itu, memasang pengatur tegangan pada roda penggerak/penggerak konveyor merupakan cara mudah untuk mendapatkan tegangan yang ideal dan tepat.
Penyesuaian Gaya Sekrup
Alasannya untuk mendapatkan ketegangan sabuk yang tepat dan efisien.Pengambilan gaya sekrup menggeser posisi salah satu shift, biasanya idler, melalui penggunaan sekrup mesin yang dapat disesuaikan.Bantalan poros ditempatkan pada slot horizontal di rangka konveyor.Pengambilan gaya sekrup digunakan untuk menggerakkan poros secara longitudinal, sehingga mengubah panjang konveyor.Jarak minimum antara area idler harus memiliki lebar minimal 1,3% dari panjang rangka konveyor, dan tidak kurang dari 45 mm.
Catatan untuk Pengaktifan Suhu Rendah
Apabila belt HONGSBELT digunakan pada kondisi suhu rendah, harus diperhatikan adanya fenomena pembekuan pada belt pada saat start-up.Hal ini disebabkan karena sisa air yang tersisa setelah dicuci atau dimatikan terakhir kali, akan memadat sedangkan suhu rendah kembali ke suhu normal dan posisi sambungan sabuk akan membeku;yang akan membuat sistem konveyor macet.
Untuk mencegah fenomena ini selama pengoperasian, konveyor harus dihidupkan terlebih dahulu dalam kondisi pengoperasian, kemudian kipas freezer akan dihidupkan untuk mengeringkan sisa air secara bertahap, untuk menjaga posisi sambungan tetap dalam kondisi aktif.Prosedur ini dapat menghindari putusnya konveyor karena tegangan kuat yang ditimbulkan akibat sisa air pada posisi sambungan sabuk yang membeku.
Roller Pengambil Gaya Gravitasi
Dalam kondisi pengoperasian bersuhu rendah, rel pendukung dapat berubah bentuk karena kontraksi di bawah suhu dingin yang ekstrem, dan posisi sambungan sabuk juga akan membeku.Hal ini akan menyebabkan belt conveyor beroperasi dengan kondisi inersi yang berbeda dengan pengoperasian pada suhu normal.Oleh karena itu, kami menyarankan untuk memasang roller pengambil gravitasi pada sabuk sebagai gantinya;hal ini dapat menjaga ketegangan yang tepat untuk sabuk dan pengikatan yang tepat untuk sproket.Tidak perlu memasang roller pengambil gravitasi pada posisi tertentu;Namun, memasangnya secara tertutup seperti poros penggerak akan mendapatkan hasil yang paling efektif.
Pengambilan Gaya Gravitasi
Pengambilan gaya gravitasi mungkin berlaku dalam kondisi berikut:
Variasi suhu lebih dari 25°C.
Panjang rangka konveyor lebih panjang dari 23M.
Panjang rangka konveyor kurang dari 15 M, dan kecepatannya lebih tinggi dari 28M/mnt.
Kecepatan operasi intermiten adalah 15M/menit, dan pembebanan rata-rata lebih dari 115 kg /M2.
Contoh Roller Pengambil Gaya Gravitasi
Ada dua metode penyesuaian tegangan untuk roller pengambil gaya gravitasi;satu adalah tipe sag catenary dan yang lainnya adalah tipe kantilever.Kami menyarankan Anda untuk mengadopsi tipe catenary sag di lingkungan bersuhu rendah;jika kecepatan pengoperasian lebih dari 28M/mnt, kami sarankan Anda menggunakan tipe kantilever.
Untuk berat standar roller pengambil gaya gravitasi, suhu normal di atas 5°C harus 35 Kg/m dan di bawah 5 °C harus 45 Kg/m.
Untuk peraturan diameter roller pengambil gaya gravitasi, seri 100 dan seri 300 harus lebih dari 200mm, dan seri 200 harus lebih dari 150mm.
Konveyor Panjang
RUMUS:
LS=LS1+LS1 XK
LS1=LB+L/RP X LE
LB=2L+3,1416X(PD+PI)/2
| Simbol | Spesifikasi | Satuan |
| K | Koefisien variasi suhu | mm / m |
| L | Panjang rangka konveyor | mm |
| LB | Panjang teoritis ban berjalan | mm |
| LE | Perubahan catenary sag | mm |
| LS1 | Panjang sabuk pada suhu normal | mm |
| LS | Panjang sabuk setelah perubahan suhu | mm |
| PD | Diameter sproket penggerak | mm |
| PI | Diameter sproket idler | mm |
| RP | Kembali cara roller pitch | mm |
Untuk nilai LE & RP, silakan lihat Tabel Catenary Sag di menu sebelah kiri.
Tabel Koefisien Variasi Suhu - K
| Kisaran Suhu | Koefisien Panjang ( K ) | ||
| hal | pe | Aktel | |
| 0 ~ 20 °C | 0,003 | 0,005 | 0,002 |
| 21 ~ 40 °C | 0,005 | 0,01 | 0,003 |
| 41 ~ 60 °C | 0,008 | 0,014 | 0,005 |
Penjelasan Nilai
Contoh 1:
Panjang rangka konveyor adalah 9000mm;mengadopsi Seri 100BFE yang lebarnya 800mm, jarak roller cara kembali adalah 950mm, sproket penggerak/idler dipilih untuk mengadopsi seri SPK12FC yang diameternya 192mm, kecepatan lari 15m/mnt, dan kisaran suhu pengoperasian dari -20 °C hingga 20 °C.Hasil perhitungan pemasangan pengukuran adalah sebagai berikut:
LB=2×9000+3,1416×(192+192)/2=18603(mm)
LS1=18603+9000/900×14=18743
LS=18743+(18743×0,01)=18930 ( Dimensi bertambah saat kontraksi )
Hasil perhitungannya adalah 18930mm untuk pemasangan sebenarnya
Contoh 2:
Panjang rangka konveyor adalah 7500mm;mengadopsi Seri 100AFP yang lebarnya 600mm, jarak roller cara kembali adalah 950mm, sprocket penggerak/idler dipilih untuk mengadopsi SPK8FC yang diameternya 128mm, kecepatan lari 20M/mnt, dan kisaran suhu pengoperasian dari 20°C hingga 65°C.Hasil perhitungan pemasangan pengukuran adalah sebagai berikut:
LB=2×7500+3,1416×(128+128)/2=15402(mm)
LS1=15402+7500/900×14=15519
LS=15519-( 15519 × 0,008 )=15395 ( mengurangi panjang sabuk saat pemuaian panas )
Hasil perhitungannya adalah 15395mm untuk pemasangan sebenarnya.
Tabel Catenary Sag
| Panjang Konveyor | Kecepatan (m/mnt) | RP ( mm ) | SAG maksimum (mm) | Suhu Sekitar (°C) | ||||
| Melengkung | LE | hal | pe | AKTEL | ||||
| 2 ~ 4 m | 1 ~ 5 | 1350 | ± 25 | 150 | 30 | 1 ~ 100 | - 60 ~ 70 | - 40 ~ 90 |
| 5 ~ 10 | 1200 | 125 | 30 | 1 ~ 100 | - 60 ~ 70 | - 40 ~ 90 | ||
| 10 ~ 20 | 1000 | 100 | 20 | 1 ~ 90 | - 50 ~ 60 | - 20 ~ 90 | ||
| 20 ~ 30 | 800 | 50 | 7 | 1 ~ 90 | - 20 ~ 30 | - 10 ~ 70 | ||
| 30 ~ 40 | 700 | 25 | 2 | 1 ~ 70 | 1 ~ 70 | 1 ~ 90 | ||
| 4 ~ 10 m | 1 ~ 5 | 1200 | 150 | 44 | 1 ~ 100 | - 60 ~ 70 | - 40 ~ 90 | |
| 5 ~ 10 | 1150 | 120 | 28 | 1 ~ 100 | - 60 ~ 60 | - 30 ~ 70 | ||
| 10 ~ 20 | 950 | 80 | 14 | 1 ~ 85 | - 40 ~ 40 | - 10 ~ 50 | ||
| 20 ~ 30 | 800 | 60 | 9 | 1 ~ 65 | - 10 ~ 30 | 1 ~ 80 | ||
| 30 ~ 40 | 650 | 25 | 2 | 1 ~ 40 | 1 ~ 60 | 1 ~ 80 | ||
| 10 ~ 18 m | 1 ~ 5 | 1000 | 150 | 44 | 1 ~ 100 | - 50 ~ 60 | - 40 ~ 90 | |
| 5 ~ 10 | 950 | 120 | 38 | 1 ~ 100 | - 50 ~ 50 | - 40 ~ 90 | ||
| 10 ~ 20 | 900 | 100 | 22 | 1 ~ 90 | - 40 ~ 40 | - 35 ~ 80 | ||
| 20 ~ 30 | 750 | 50 | 6 | 1 ~ 80 | - 10 ~ 30 | - 35 ~ 80 | ||
| 30 ~ 35 | 650 | 35 | 4 | 1 ~ 70 | - 5 ~ 30 | - 10 ~ 80 | ||
| 35 ~ 40 | 600 | 25 | 2 | 1 ~ 65 | 1 ~ 60 | 0 ~ 80 | ||
| 18 ~ 25 m | 1 ~ 5 | 1350 | 130 | 22 | 1 ~ 100 | - 60 ~ 60 | - 40 ~ 90 | |
| 5 ~ 10 | 1150 | 120 | 28 | 1 ~ 95 | - 50 ~ 50 | - 40 ~ 85 | ||
| 10 ~ 15 | 1000 | 100 | 20 | 1 ~ 95 | - 40 ~ 40 | - 30 ~ 80 | ||
| 15 ~ 20 | 850 | 85 | 16 | 1 ~ 85 | - 30 ~ 40 | - 30 ~ 80 | ||
| 20 ~ 25 | 750 | 35 | 3 | 1 ~ 80 | 1 ~ 60 | 0 ~ 70 | ||
Ketika kecepatan lebih dari 20m/mnt, kami sarankan untuk menggunakan bantalan bola untuk menopang sabuk saat kembali.
Apa pun desain kecepatannya, motor penggerak harus mengadopsi perangkat pengurang kecepatan, dan memulai dalam kondisi kecepatan rendah.
Kami merekomendasikan nilai RP sebagai jarak terbaik.Jarak tanam pada desain sebenarnya harus kurang dari nilai RP.Untuk jarak antar return way roller dapat dilihat pada tabel diatas.
Nilai SAG adalah maksimum yang ideal;elastisitas sabuk harus dikontrol dalam kisaran nilai SAG.
Nilai LE adalah pertambahan panjang sag setelah dikurangi panjang sabuk secara teori.